1、水泥漿的拌製： 
孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.40～0.45稠度控製在工14～18s之間，泌水率控製在3%以內，水泥為52.5號普通矽酸鹽水泥。水泥漿拌和時，先下水後下灰，拌和時間不少於2min，水泥漿自拌製到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。 
2、壓漿工藝： 
(1)、孔道壓漿順序是先下後上，預應力筋張拉後，孔道在48小時內應盡早壓漿。 
(2)、采用電動活塞式電動壓漿泵，壓漿的壓力保證壓注孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。每個孔道出漿口端冒出不含氣體的漿液，且稠度與壓注的漿液稠密度相同時，將出口孔眼封閉，壓漿端的泵壓升至0.7Mpa以上，維持時間不宜少於10min，撥除灰漿管及時封閉，壓漿後24小時內禁止梁體受到震動。 
(3)、當氣溫低於5℃時，孔道壓漿應使用熱水,梁體壓漿後48小時內必須采取保溫措施,可以用塑料布將梁體全部封閉,同時在保溫棚裏生火保溫,保證壓漿後梁體不****生凍害., 
(4)、拌製水泥漿時，製作標準試塊，同條件下做3組,標準養護條件下做2組,作為水泥壓漿28d抗壓強度。水泥漿強度達到設計要求後（通過隨梁養護試件控製），撤消養護，進行移位和吊裝。 
(5)、壓漿時，應由專人認真負責填寫施工記錄。